玻璃鋼配件廠(chǎng)家的優(yōu)點(diǎn)

1、良好的保溫性能：由于玻璃鋼配件廠(chǎng)家是由高分子材料和增強材料復合而成，具有導熱系數低的特點(diǎn)；，只有金屬的1/100～1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料，夏季能保證水體恒溫運行，避免微生物的滋生。

2、耐化學(xué)腐蝕：通過(guò)合理的原材料選型和科學(xué)的厚度設計，玻璃鋼防腐在酸、堿、鹽、環(huán)境中能長(cháng)期使用，有良好的化學(xué)穩定性。尤其是水對玻璃鋼的腐蝕幾乎為零，耐腐蝕性能良好。不需象金屬材料管道那樣采用嚴格的內外涂層或陰極保護，在使用期限內基本不需保護。

 1.玻璃鋼配件廠(chǎng)家的設計工藝優(yōu)勢明顯，能夠快速生產(chǎn)出滿(mǎn)足用戶(hù)需求的產(chǎn)品；玻璃鋼配件廠(chǎng)家是用復合材料生產(chǎn)出來(lái)的，復合材料既是材料，也是結構。所以在玻璃鋼配件廠(chǎng)家的生產(chǎn)過(guò)程中，可以很方便的通過(guò)技術(shù)手段來(lái)滿(mǎn)足產(chǎn)品的多樣性及復雜性。

2.玻璃鋼配件廠(chǎng)家有很強的耐腐蝕性；玻璃鋼是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類(lèi)和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個(gè)方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。

以玻璃布、帶、氈、紗等作為增強材質(zhì)，在使用樹(shù)脂將增強材料粘結在一起，時(shí)玻璃鋼材料具有強度高，但是質(zhì)量輕的優(yōu)勢，再加上優(yōu)良的抗腐蝕性，很多行業(yè)都可應用玻璃鋼制品。說(shuō)到防腐性，玻璃鋼配件廠(chǎng)家結構上分內襯層、結構層及外保護層三部分，這也是材料防腐能力好的前提，多數用作傳輸介質(zhì)的玻璃鋼制品也都是采用此種工藝加工的，結構的內襯層樹(shù)脂含量一般在70%以上，其內表面富樹(shù)脂層樹(shù)脂含量高達95%左右。通過(guò)對內襯所用樹(shù)脂的選擇，可使玻璃鋼制品在輸送液體時(shí)具有不同的耐腐蝕性能，從而滿(mǎn)足不同的工作需要，如果材料是用在對需外防腐的場(chǎng)合，只需對外保護層樹(shù)脂進(jìn)行選即可，也能達到不同外防腐的使用目的。

玻璃鋼配件廠(chǎng)家的制作流程：

玻璃鋼配件廠(chǎng)家的制作流程：

1、施工前的準備。纖維增強材料的準備：手糊成型用的布或氈，要預先經(jīng)過(guò)表面處理，盡可能選用經(jīng)過(guò)前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提率和節約用布。

2、膠衣糊準備。因膠衣樹(shù)脂有觸變性，使用時(shí)要充分攪拌；涂層厚度應控制在0.25～0.4毫米左右；當膠衣層開(kāi)始凝膠時(shí)，立即糊制玻璃鋼，待完全固化后脫模；使用膠衣樹(shù)脂層時(shí)，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進(jìn)小氣泡。

3、手糊成型工具的準備。手糊成型工具常用的有剪刀、毛刷、、刮板、圓磨機、拋光機、電鉆等。

4、成型工藝路線(xiàn)制定。正確的選擇工藝路線(xiàn)，是按質(zhì)完成任務(wù)的保證。在組織生產(chǎn)前，必需對產(chǎn)品性能、構造特點(diǎn)及施工條件等進(jìn)行了解，并在分析研究的基礎上制訂切實(shí)可行的工藝路線(xiàn)。

5、鋪糊施工。糊制前，先要檢查模具是否漏涂。在有膠衣層時(shí)，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格后，在開(kāi)始鋪糊，要先刷膠，然后鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪、二層布時(shí)，樹(shù)脂含量應高些，這樣有利于浸透織物和排出氣泡。

6、固化。手糊制品常采用室溫固化，正常固化過(guò)程分為凝膠、固化和熟化三個(gè)階段。制品凝膠、固化到有一定強度時(shí)，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼制品，一般要成型后固化24小時(shí)才達到脫模強度。脫模后的制品并不能馬上使用，而要在高于15℃的環(huán)境中繼續固化一周，才能達到使用強度。

7、升高環(huán)境溫度，固化速度加快，可提高生產(chǎn)效率，加速模具周轉。手糊成型的環(huán)境溫度為25～30℃。對于暴露面積較大的聚酯玻璃鋼制品，在樹(shù)脂凝膠前不宜加熱處理，否則會(huì )使交聯(lián)劑揮發(fā)，造成固化。